眾所周知沖拉伸工藝是結合設備、人員等實際情況，選擇和設計出技術優(yōu)良、經(jīng)濟上合理、使用性能好的工藝方案。影響數(shù)控沖床工藝質(zhì)量的原因有模具結構、制造精度、熱處理效果以及選用沖床、沖床的模具安裝等因素。

三、模具產(chǎn)生誤差的原因

l 機床轉(zhuǎn)塔設計或精度不足，主要是上下模具安裝座的對中性不好。應定期采用對中芯棒對機床轉(zhuǎn)塔和安裝座進行對中性檢查調(diào)整。

l 模具的設計或精度不能達到要求。及時更換模具導套并選用合適間隙的凸凹模具。

l 模具安裝座或模具導套由于長期使用磨損造成對中性不好，應及時查找原因。

四、沖壓用油質(zhì)量的原因

l 沖壓件出現(xiàn)清洗困難的問題。在制造比較容易沖切的材料，一般為了工件成品的易清洗性，在防止沖切毛刺產(chǎn)生的前提下會選用低粘度的沖壓拉伸油。

l 沖壓件容易生銹的問題。對于鑄鐵、銅鋁等材質(zhì)的工件的沖壓工藝，由于在沖壓過程中高溫高壓作用下金屬表面發(fā)生化學反應發(fā)生銹蝕，所以在選用沖壓拉伸油時應根據(jù)材質(zhì)的不同選用對應的一對一型號。

l 沖壓件出現(xiàn)硬化變形的問題。對于容易產(chǎn)生硬化的材料進行沖壓時，確定要選用油膜強度好、抗燒結性好的沖壓拉伸油。一般使用含有硫氯復合型添加劑的沖壓拉伸油，在保護極壓性能的同時，避免工件出現(xiàn)毛刺、破裂等問題。

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