沖壓件現(xiàn)代化工藝升級

汽車生產(chǎn)制造中底盤沖壓件制造工藝水平不但影響到底盤的性能以及質(zhì)量，而且會對汽車整體品質(zhì)產(chǎn)生非常大的影響，所以，在汽車生產(chǎn)中，相關(guān)工作人員應(yīng)該積極擁抱新工藝和技術(shù)，提升底盤沖壓件生產(chǎn)工藝，推動汽車生產(chǎn)工藝的整體升級。

1、零部件虛擬制造

對沖壓生產(chǎn)單位來說，如果虛擬制造環(huán)節(jié)控制不當，通常會造成零件生產(chǎn)不穩(wěn)定。為此，在產(chǎn)品設(shè)計過程中出來要對零部件的材料利用率進行策劃，還要通過虛擬制造環(huán)節(jié)解決問題。

2、實現(xiàn)工藝設(shè)計優(yōu)良化

隨著汽車零部件的制造工序的不斷變化，以側(cè)圍外板為代表的零部件由常用的五序甚至六序逐漸進步為四序甚至三序制造，進而使得沖壓產(chǎn)品持續(xù)向數(shù)字化、優(yōu)良化、高速化和自動化方向發(fā)展。

3、確認加工工藝的多樣化

當沖壓件的斷面質(zhì)量和尺寸精度要求較高時，可以采用細致沖裁工序。當彎曲件彎曲半徑小于允許值時要在彎曲后增加一道成形工序；當拉伸件圓角半徑較小或尺寸精度要求較高時需在拉伸后增加一道成形工序。對于五金沖壓件采用單工序模具完成。沖裁形狀復(fù)雜的需采用多道沖壓工序。需要時可在沖裁工序后再增加一道校平工序。