目前對沖壓件的檢查大部分依然依靠人工來完成，在較大的人力成本和管理的成本，在檢測效率及檢出率中很難取得很好的平衡，也制約著沖壓件的質量提高，在沖壓件的品質管理上，我們應積極的引進新的質量檢測技術，比如所說機器視覺檢測技術，可以識別處沖壓件的品質缺陷，這些缺陷包括：毛刺，缺料，起皺，劃痕，壓印，開裂等。

對于二類改變主要是針對由于人員造成的沖壓件品質不良或者流出進行改變，通過改變實現(xiàn)在過程失誤發(fā)生之前加以防止。

主要措施是自動作用、警報、標識、分類等，通過改變可以使得作業(yè)人員存在確定疏忽的情況下也不會產(chǎn)生失誤，也就是對可能產(chǎn)生的錯誤失誤進行預測、防止。生產(chǎn)班組對線體異常點開展此類改變活動，保護生產(chǎn)線體制作影響品質、生產(chǎn)等防錯改變，并安排人員對監(jiān)督防錯的實施，保護車間指標達成。當員工操作過程中僅憑目視或感覺操作不易判定是否入料到位，或因制件結構不易區(qū)分出現(xiàn)放反，品質不易保護，直接導致質量問題發(fā)生。如出現(xiàn)上述情況，生產(chǎn)班組應立即對該問題進行分析，增加模具或者自動化防錯裝置，避免坯料放不到位或者坯料方向錯誤。當改變完成后，由技術員及相關部門根據(jù)使用效果做出然后評定，驗證合格后正式投入使用。將增加的模具防錯定位增加到模具點檢表中，由操作者每班次生產(chǎn)前對其點檢。