在五金沖壓件加工廠的沖壓生產(chǎn)過程中，沖壓模具的間隙對沖壓件的質(zhì)量有著很大的影響，下面來了解下沖壓模具間隙的大小對沖壓件的質(zhì)量有怎樣的影響。這里說明下，通常情況下所說的模具間隙指的是雙邊間隙。

模具的間隙與所沖壓的材料的類型及厚度有關(guān)。不合理的間隙可以造成沖壓件出現(xiàn)以下質(zhì)量問題：

1.如間隙過大，所沖壓工件的毛刺就比較大，沖壓質(zhì)量差；

2.如果間隙偏小，雖然沖孔質(zhì)量較好，但模具的磨損比較嚴重，優(yōu)良降低模具的使用壽命，而且容易造成沖頭的折斷。

3.間隙過大或過小都容易在沖頭材料上產(chǎn)生粘連，從而造成沖壓時帶料。過小的間隙容易在沖頭底面與板料之間形成真空而發(fā)生廢料反彈。

4.合理的間隙可以延長模具壽命，卸料效果好，減小毛刺和翻邊，板材保持潔凈，孔徑一致不會刮花板材，減少刃磨次數(shù)，保持板材平直，沖孔定位準確。

五金沖壓模具爆裂是非常普遍的現(xiàn)象，一般五金沖壓模具只會爆裂一個小缺口，但嚴重的時候，沖壓模具可能會分裂為幾塊碎板，造成五金沖壓模具爆裂的原因有很多，模具設(shè)計，制造材料，五金沖壓加工工藝等因素都有可能影響模具的質(zhì)量。

1、五金沖壓模具設(shè)計的原因

 一般情況下，如果五金沖壓模具在設(shè)計時出現(xiàn)結(jié)構(gòu)不合理，強度不夠，刀口間距太近，模板塊數(shù)不夠或者沒有墊板墊腳的情況，那么模具就面臨著很大的爆裂風(fēng)險。模具設(shè)計主要包含以下幾點：

（1）排樣和搭邊：往復(fù)送料排樣法往往會造成模具的損壞，而搭邊值偏小的話，同樣也加劇沖壓模具的磨損程度，所以選擇合理的排樣方法和搭邊值能夠延長模具的壽命，避免出現(xiàn)爆裂情況。

（2）導(dǎo)向機構(gòu)精度：準確優(yōu)良的導(dǎo)向能夠減少模具的磨損，避免出現(xiàn)凸凹模啃傷的情況，尤其適合無間隙和小間隙沖裁模、復(fù)合模和多工位級進模使用。除此之外，為了提高模具的壽命，有需要根據(jù)加工工藝的性質(zhì)和模具零件的精度來選擇正確的導(dǎo)向形式以及導(dǎo)向機構(gòu)的精度。