在沖壓件加工廠，任何沖壓件的工序先后都不是隨意安排的，現(xiàn)在說下拉深件的工序安排情況。

1.在大批量生產中，在凹、凸模壁厚強度允許的條件下，應采用落料、拉深復合工藝；

2.除底部孔有可能與落料、拉深復合沖壓外，凸緣部分及側壁部分的孔、槽均需在拉深工序完成后再沖出；

3.當拉深件的尺寸精度要求高或帶有小的圓角半徑時，應增加調整工序；

4.修邊工序一般安排在調整工序之后；

5.修邊沖孔?？蓮秃贤瓿伞?/p>

沖壓件生產廠家，只有充分分析沖壓件的工藝性，才能制定出合理的沖壓工藝。

往復沖裁就是細致沖裁方法中的一種。往復沖裁其特點是，在一個沖裁過程中有兩次往復運動。當凸模切入尺度達到材料厚度的0.05~0.3t(t為材料厚度）即停止，然后再向相反方向沖裁而獲得制件。制件斷面具有兩個圓角和兩個光亮帶，從而取消了毛刺，增大了光亮帶在整個斷面上所占的比例，因此提高了斷面質量。

往復沖裁方法，對于模具結構和沖壓設備都有特別的要求，因此這種沖裁方法，目前在沖壓件加工廠的生產上應用較少。

沖壓件產品中有不少得需要經(jīng)過拉深加工方能成型。今天就來介紹下拉深模的設計程序。

沖壓件廠家的模具設計人員，在設計拉深模時需要經(jīng)過以下步驟：

1.首先要對拉深件進行充分的工藝性分析；

2.制定適用的拉深工藝方案；

3.拉深件毛坯尺寸計算；

4.確定拉深次數(shù)；

5.計算沖壓力及壓力中心；

6.選擇沖壓設備；

7.拉深模具的凸、凹模結構設計；

8.拉深模的總體結構設；

9.模具裝配圖的繪制；

10.模具非標零件圖的繪制。